包塑金属软管的呈动配合状态

对于矩形截面的包塑金属软管，则在四个面上的波纹厚度、波谷宽度可冶E产生不均匀，或是波纹深度有差异。因此，严格地掌握不柱度和不同轴度的允差，是波纹管液压成型模具设计中的一个基本原则。(二)配合在设计模具时，当然不能机械地按照管坯料通径及壁厚去换算。由于管坯制造公管材薄壁的娇嫩性及单波连续成型工艺特点等原因，根据波纹管截面大小的不同，推模、模片与管坯料外表面应呈静配合或相当于静配合的过渡配合状态。它们之间没有间隙。推模、模片中心的工作部分要比管坯料的原始外径大0.02- 0.05 毫米。而芯轴与管坯料内表面应呈动配合状态。它们之间有较大的间隙，芯轴外径要比管坯料原始内径小0.05 - 0.50 毫米（通径越大，该间隙也应越大）。为了保证成型过程中不泄漏，密外径要比芯轴外径大一些，使套装在芯轴上的管坯料的实际支承是密封圈，而不是芯轴本身。否则，在工作过程中则可能出现下述两个问题。①由于模片、推模对管坯料包夹不紧而造成泄漏；②由于芯轴在管坯料中自然状态不稳定而造成密封圈被冲挤出槽。