浏览数量： 95 作者： 本站编辑 发布时间： 2021-10-07 来源： 本站
包塑金属软管制造工艺
1.卷管操作工艺
卷管所需的材料主要是镀锌钢带。镀锌钢带要经过轧制、剪切、退火热处理及电镀
锌等工序。镀锌钢带要符合一定的要求才能进行卷管操作。对镀锌钢带的要求一般有
以下几点：
（1)钢带经轧制及剪切后退火热处理时，不允许出现并搭、撬弯及荷叶边等现象，也
不允许出现过份氧化或热处理不足现象。
（2)钢带在电镀锌时不允许将边口刮毛或损伤，也不允许将钢带显著地拉弯或拉
狭，但允许有轻微的拉弯和拉狭。一般在一米长度内拉奇（ΔH)不得超过30毫米。
宽度为4毫米及6毫米钢带拉狭Δb≤0.05毫米；宽度为7.15毫米及8.65毫米钢
带拉狭Δb≤0.10毫米；宽度为9.5毫米以上钢带拉狭Δb≤0.15毫米。钢带拉弯和拉
狭情况如图11-2所示。
包塑软管钢带拉升示意图 图11-2 镀锌钢带拉弯、拉狭示意图
（3)镀锌钢带的基体（即冷轧钢带）表面应平整，光滑，边缘应无毛刺及碎边。
（4)退火热处理及电镀锌以前冷轧钢带的尺寸及其公差应符合表11-2的要求。每
种钢带的卷管范围或每种软管应用何种规格的钢带来卷绕也如表11-2所示。
包塑软管钢带尺寸公差 （5)钢带的镀锌层表面必须完整、光滑，不得有斑疤、水迹、锈蚀、脱锌及黑斑存在，
镀锌层厚度不得低于7微米。
（6)钢带应呈圆盘状态。每盘一般由1~2根钢带组成。每盘钢带应用镀锌钢带捆
扎牢固。钢带内圈直径为Φ275~Φ300毫米，外圈直径一般不大于750毫米。
卷管所需的主要辅助材料为一般机械油。主要是卷管时用于润滑钢带，以防钢带
在卷管时开裂。对机械油有两点要求：
（1)含水量越少越好，不允许含有酸或其它腐蚀金属的介质。
（2)在室温下不得粘稠及凝固（在夏季可采用45号机械油，在冬季可采用30号机械
油）。
卷管操作所需的设备及工具有以下几种：
（1)软管卷管机；（8)螺丝刀；
（2)软管盛管箱；（9)拉模（或称拆卸器）；
（3)游标卡尺；（10)油壶及油箱；
（4)活动扳手；（11)尖凿；
（5)鲤鱼钳或平口钳；（12)三角细油石；
（6)铁皮剪； （13)磁性千分表；
（7)手锤； （14)转速表。
卷管操作前，除对设备进行一般检查及润滑外，须特别注意以下三点：
（1)转筒转速必须调整到与软管转速相符。
（2)电磁制动器必须有效，如果失灵，不宜进行卷管操作。
（3)操作者双手不应有汗水或带有其他腐蚀金属的介质。
卷管操作工艺过程如下：
包塑金属软管操作流程 各工艺过程简要说明如下：
1.上科
（1)从卷管机料架上拿下料盘，旋去螺帽，打开料盘右盖。
（2)将一盘镀锌钢带装在料盘上，剪去捆扎的镀锌钢带。
（3)盖上料盘右盖，旋上螺帽，并将料盘放在卷管机料架上。
2.剪头
（1)从料盘上拉出钢带头子，剪成形。
（2)在剪头时应根据R导板安装情况，适当地可以左边多剪一点或右边多剪一点，
以保证钢带经轧辊轧制后能顺利进人R导板。钢带在R导板上面穿出轧轮时，则钢带
右面多剪一点，呈
形。钢带在R导板下面穿出轧轮时，则钢带左面多剪一点，呈
入形。
3.穿头
（1)将钢带穿过挡油夹头。
（2)将钢带自挡油夹头中拉出约20厘米长。
4.送料
（1)松开进口导板盖上的压紧螺帽。
（2)将钢带塞入进口导板，轻轻推入轧辊底部。
（3)用鲤鱼钳夹住钢带，步动轧辊，将钢带送入轧辊。
（4)钢带被轧辊咬住，进入R导板后，轻轻旋紧进口导板盖上的压紧螺帽。
（5)放正挡油夹头，并将钢带压入油池，浸没油中。
5.轧型
（1)步动轧辊，钢带被轧成形。
（2)继续步动轧辊，使U形穿出R导板，送到成型头的左右下滚轮上。
6.卷管
（1)将送出过多的L形钢带剪去。
（2)旋动中心滚轮调整螺帽，使中心滚轮向L几形钢带压下去，并使中心滚轮压到一
定位置。
（3)用鲤鱼钳将翘起的Ln形钢带向转简方向弯过去。
（4)步动轧辊，使形钢带在中间滚轮与左右下滚轮之间卷出1~3圈螺旋形。
（5)扣上齿口，压下成型脚。
（6)用手按住成型脚，步动轧辊，卷出5~10节软管。
（7)修整软管头部，按表11-1要求检查软管内外径、节距、撑力弹性及表面质量。
（8)卷出的软管用手引入定位圈，并使软管与转筒筒壁相接触，实现自动收集。
7.停车
（1)当钢带末端即将进入油池时，关闭卷管机，使轧辊与转筒同时停止运转，剩余钢
带采用步动办法卷出。
（2)旋动中心滚轮调整螺帽，使中心滚轮升起（小规格的软管还须松开成型脚）。
（3)用手及鲤鱼钳把软管从成型头及R导板中拉出。
（4)修整软管头部，并检查软管内外径、节距、撑力弹性及表面质量。
（5)将整根软管从转筒中取出，放入软管盛管箱内待检验。
（6)换上另一根钢带（或另一盘钢带），重复进行上述卷管操作。
8.检验及入库
（1)成品检验由车间检验员按标准要求逐根进行检验。
（2)合格的软管运到包装间量尺、填单、装箱、入库。
