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2018-09-18

包塑软管的调整和修复

软管边扣互相扣得不紧，或弹性较差。产生原因：中心滚轮压得太多，或位置不当；下滚轮底槽太深，或位置不当；上滚轮位置不当。消除方法：中心滚轮适当少压或调整位置；调换下滚轮，或调整位置；调整上滚轮位置。6.阻塞不灵活局部软管或整根软管出现阻塞现象。阻塞部分包塑软管各节之间不能压拢，放开后也不能自行弹开，弹性很差或无弹性。产生原因：镀锌钢带过厚或S弯过大；进口导板松动，使∽形右边高于左边（即F>E);∽形钢带与R片靠得过紧或R片未倒圆角；下滚轮底槽太浅或各滚轮时转时定；中心滚轮调整螺帽松动，引起中心滚轮升高；转筒转得过快或软管外径偏大。消除方法拐换一盘钢带或剪去S弯过大的一段钢带；调整并固定进口导板；
2018-09-18

包塑软管的镀锌层

包塑软管表面镀锌层被局部地或连续地擦掉。产生原因：R片不光滑，R导槽过浅；R导板位置不当，过高或过低；硬性杂物嵌入进口导板或R导板；轧辊及各滚轮的槽口和边口起毛。消除方法：磨光R片，填高R片；调整R导板高低位置；消除进口导板及R导板内的硬性杂物；将轧辊及各滚轮磨光。软管表面出现断续或连续的划痕。产生原因：R导板翘头或起起毛；轧辊槽口毛：上滚轮位置不当，各滚轮不光滑或转动不灵活。消除方法：用手锤将R导板头部轻轻敲平，并将R导板舌头磨光L 将轧辊槽口磨光；调整上滚轮位置，磨光各滚轮并使其灵活转动。软管直径在长度方向上出现周期性的或非周期性的忽大忽爪产生原因：轧辊偏摆过大，轧辊压得过紧或过松：中心滚
2018-09-18

包塑软管的缺陷和消除方法

各滚轮在安装与调整中特别要注意以下几点：）中心滚轮装到中心滚轮座上后，其中心线必须呈水平状态，否则卷出的软管表面不平整。2)中心滚轮与UA形钢带的交角应小于90'，如图11 - 15所示。(3)右下滚轮必须高于左下滚轮，否则卷管时阻力很大，m形也容易跳动，容易打皱，容易产生堵死等现象。：4)五个滚轮在卷管时，必须全部转动，否则将擦伤软管表面飞软管在卷绕过程中，由于镀锌钢带质量变差，或由于各主要部件、零件的磨损，或由于螺栓、螺帽的松动，这些都将使软管产生各种各样的缺陷。有的影响软管的外观，有的影响软管的使用寿命，有的则直接影响软管的使用，造成包塑软管的报废。对于这些缺陷，必须找出产生原因并加以消
2018-09-18

包塑软管的弹性

‍贵阳华坤电力物资有限公司
2018-09-17

包塑软管的最后一个变形区

于R导板底板上的R片硬度很高，故安装时一般宜偏高而不宜偏低，以防止片端部将下轧辊擦伤。)R导板上下舌头必须伸入轧辊型槽，在不擦着轧辊的前提下越伸人越好。R导板上下舌头必须伸入轧辊型槽，在不擦着轧翁5.R导板安装质量的检查导板安装质量的检查主要是检查m形钢带在R导板中的弯曲变形情况是否良好：当L 形钢带伸出R导板后，停车并打开R盖糟中的n形钢如果发现un形钢带顶住R导板，不进入R导板导槽，则可将R导板适当放低，但注意切勿傯R片端部擦着下轧辊。6.成型头各滚轮的安装与调整成型头是Ul形钢带卷成软管的最后一个变形区.卷绕包塑软管生产的关键决定于成型头各滚轮的安装与调整。成型头的型式有几种，大小也各不
2018-09-17

包塑软管的安装与调整

包塑软管在R导板底板及R盖板的前端均须制成一定斜度，以保证R导板能充分伸入轧辊底部。另外，在R导板的底板及盖板上各有一个伸出的部分，俗称舌头。当R盖板装在R导板底板上时，上、下舌头左右错开。当将R导板塞入轧辊型槽时，R盖板上的舌头伸入上轧辊槽内，R导板底板上的舌头伸入下轧辊槽内，构成完整可靠的导向装置。经轧辊轧出的UA形钢带能顺利地进入R导板。上下舌头均须进行局部退火热处理，使舌头处于全软状态。这样即使上下舌头擦着轧辊，也不会相互擦伤。另外，由于钢带在轧制时可能产生开裂，或由于成型头可能出现故障，或由于其它原因的突然发生，使钢带不能顺利轧制时，这时，已轧出的∽形钢带将在舌头处堆积起来，这个堆积

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