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包塑金属软管

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2018-09-15

包塑金属软管的制作

环状波纹管与接头氩弧焊接专用夹具开始试制时，接头处的结构是将环状波纹管端的第一个波纹压死（使波厚小到两倍的壁厚），与接头对接装配，先预焊几点，再进行氩弧焊接。实践证明，该设计方案工毒性不好，在其夹层间很容易残留酸洗工艺过程中的酸液。这些残酸是金属软管与接汽的焊道产生存放泄漏的重要原因之一。为彻底消灭夹层，不给残酸有立足之地，近儿年来，随着接头处结构设计的改进，出现了环状波纹管与接头装配专用夹具'一次氩弧焊接成型的新工艺（见图8 - 26)。这种来具可使得焊前装配状态良好，不用预焊，因此，容易保证焊接质量。焊接时，波纹管内、外表面都有氩气保护，从结构上回避了夹层，因此，采用夹具对提高产晶质量大有
2018-09-14

包塑金属软管的爆破实验

要求对其几何尺寸进行严格地控制。波纹管与接管配装后尽可能使间隙趋向千零-这个问题对大批量生产是极其不利的。网套与接头的滚焊亦有上述的问题，但不存在直接泄漏。然而，从许多中、低压金属软管的爆破试验结果看来，集中反映的问题是焊接电流规范不一致，致使一些网套与接头未焊透或过烧，造成了低压条件下的脱网现象，大大降低了金属软管的承载能力。波纹管与接头的氩弧焊是使其两体的端部熔为一体，这样，可能保证焊道受力均匀，不易生成气孔和夹杂，相对保证了质量。但对螺旋波纹管来讲，首先得把管端的一个波纹敲平，先预焊几点，包塑金属软管然后才能进行氩弧焊接。三岔口处的焊前准备工作一定要细致，否则，这是最容易出问题的地方。对
2018-09-14

包塑金属软管的焊接

钎焊后交验的包塑金属软管，应该保证钎焊表面平坦，不得有漏焊、气孔*」临蛊．耍淹纹。焊缝至基本金属的过渡平滑，边界平坦，在焊缝的剖面上一定的面积里的气孔数不能超过验收技术条件中所规定的值，以确保具便用田叫菲性和工作寿命。目前，较广泛采用的焊接形式还有熔焊[指氩弧焊(YIG）)和电阻焊（指滚焊、点焊)，金属丝（带）网套与接头之连接也是如此。有些金属软管全部采用氩弧焊，有些金属软管全部采用滚焊。也有些金属软管采用混合焊形式，即波纹管与接头用氩弧焊，网套与接头用滚焊（或反波纹管与接头滚焊的焊缝致密、热影响区小、质量较好。存在最大的问题是焊爷准备工作复杂，对各组件的配合要求严格。相对于一次成型的波纹管来
2018-09-14

包塑金属软管的清理方式

在钎焊以前，必须对钎焊部位进行清洗，这样，才能保证焊接质量9 焊剂配制是用水调和一定比例的硼酐、氟化钾和四氟硼酸钾，煮威糊状，待其降至常温后再用。最好是随用随配，不宜放置很长时间。）常用钎焊料有两种：包塑金属软管一种是具有一定耐腐蚀作用的料303，即银铜钎料，其熔点。当然，也可以选用含银量更少的钎料。钎焊料用量必须严格计算，要求焊料沿波纹管端流动长度不得少于一个波距，但也不允许超出环的另一端而流到网套上。国外有些资料介绍，不超过环的宽度的60010。(6)为提高钎焊料在波纹管、网套金属丝和接头零件之间的毛细渗透性，进一步保证焊缝强度的均匀性，防止高温条件下表面强烈氧化，有条件时，最好在真空室内
2018-09-14

包塑金属软的连接方式

但是，机械夹因连接方法无需加热，用冷硬不锈钢丝（带）或热处理碳钢丝（带）编织的网套与接头，若采用机械央固的连接形式，可能使包塑金属软管获得较高强度的网套，从而，提高了金属软管的承载能力。同时，它不需要进行针焊、熔焊前、后的清洗，简化了工序。因此，国外通常对于大、中通径的金属软臂网套与接头的连接依然采用机械夹固的形式。通常金属软管的钎焊是将波纹管、网套、环和接头用钎焊料装配、钎焊为一体（见图首先，对一定长度的波纹管进行网套的编、织或套装，再配环，切除多余部分网套，然后用酒精、丙酮或高标号汽油清洗，井烘十钎焊部位。涂上焊剂后，将接头插入波管孔内，这时，便可进行钎焊。现行工艺中，很少采用乙炔、丙烷、
2018-09-14

包塑金属软管的使用场合

“单花”花纹编织比“双花”花纹的编织容易得多，其基本动作是：提起照精队、②中的金属带，调换它们的相互位置．包塑金属软管金属带的下方运动。尔后再提起股槽②、③中的金属带，调换它们的相互位置，但必须保证②槽中的属带在②槽中金属带的上方运动。后序股槽中的金属带均按这样的规律循环运动。金属软管接头的连接工艺主要是钎焊（高频钎焊）、熔焊、电阻焊和机械夹固几种形式，它们各有特色。一般来说，对于小通径的，尤其是以螺旋波纹管为本体的金属软营接头的连接，多以钎焊为主。它具有工艺简单、操作方便、成品率高等优点，是其它任何连操形式都不能比拟的。仨但是，对于大、中通径的，尤其是以环形波纹管为本体的金属软管接头的连接，

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