包塑金属软管新闻 - 江苏京生管业有限公司| 第28页

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包塑金属软管

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2018-09-12

包塑金属软管的设计要素

成型模具设计要素包塑金属软管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。它们工作部位的截面形状相应于波纹管截面形状而变化。材料宜用中碳钢或普通合金钢，如45、40Cro接强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同，但模具各部位的几何尺寸，形位公差的确定，必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。否则，成功地设计出理想的模具是很困难的。不柱度和不同轴度对于通径为150毫米以下或各种当量截面的，不同波形的中小糊格的波纹管，推模中心工作部位的不同轴度不能大于0.03 -0.05 毫米，其不柱度不能大于0.05-0.08 毫米。尤其是对矩形截面的波纹管模具，要求还要更高一些。否则，在合模的时
2018-09-11

包塑金属软管的坯料

这两种结果都将使压力有较大降失，因而不能成型出合格的波纹管，甚至根本不能成型出波纹来。反之，如果推模、模片对管坯料包失太紧，必然在芯轴进给时造成系统压力猛增。如果芯轴在管坯料中受压太大，必然造成摩擦阻力的增大。这两种结果又将给波纹管成型带来不利条件，产生叠波（即波纹管波纹宽度和波谷宽度都缩小，趋向于零）的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具与管坯料的配合关系是波纹管液压成型模具设计中的一个重要环节。
2018-09-11

包塑金属软管的壁厚

（二)配合在设计模具时，当然不能机械地按照管坯料通径及壁厚去换算。由于管坯制造公差管材薄壁的娇嫩性及单波连续成型工艺特点等原因，根据波纹管截面大小的不同，推模、模片与管坯料外表面应呈静配合或相当于静配合的过渡配合状态。它们之间没有间隙。推模、模片中心的工作部分要比管坯料的原始外径大0.02- 0.05 毫米。而芯轴与管坯料内表面应呈动配合状态。它们之间有较大的间隙，芯轴外径要比管坯料原始内径小0.05-0.50毫米（通径越大，该间隙也应越大)。为了保证成型过程中不泄漏，密封圈外径要比芯轴外径大一些，使套装在芯轴上的管坯料的实际支承是密封圈，而不是芯轴本身。否则，在工作过程中则可能出现下述两个问
2018-09-11

包塑金属软管的磨具

成型模具设计要素波纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。它们工作部位的截商形状相应于波纹管截面形状而变化。材料宜用中碳钢或普通合金钢，如45、40Cro其强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同，但模具各部位的几何尺寸，形位公差的确定，必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。否则，成功地设计出理想的模具是很困难的。尤其是对矩形截面的波纹管模具，要求还要更高一些。否则，在合模的时候，就可能将管坯料咬破，使之漏液，结果会由于压力损失而使波纹成型不出来。即使管还未被咬破（仅是被咬伤了)，成型时，这个部位壁厚就会更加变薄。
2018-09-11

包塑金属软管的工作程序

单波连续成型法金属波纹管单波连续成型的工作程序如下（见图8- 1)。(一)合模上、下两片对称的推模④和模片⑦同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴圆上的薄壁管坯料①从外表面紧紧地包住。(二)进芯轴芯袖克服密封圈圆和管坯料内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。（三）充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。，在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。（四）进推模推模克服弹簧⑤的阻力，沿着导向滑杆⑤向右移动，使原先初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。
2018-09-11

包塑金属软管的工艺方法

金属波纹管的液压成型液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的普通工艺方法.。调整好模具和管坯料的相对位置以后，向管坯料内腔充压，再沿其轴向进行机械压缩，一根给长度的波纹管就很快形成了。这是液压成型的一种方法，叫做多波一次成型法。一般作弹性元件的波纹管，多采用这种加工方法。但对作为金属软管本体的波纹管来讲，该方法就不行了。因为这类波纹管要求越长越好。为此，人们创造了另一种液压成型的方法，即单波连续成型法。它能够在管坯料长度条件允许的情况下，连续成型几十、几百，甚至几千、几万个波纹。使用时，可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲，它可以代替多波一次成型机床。只要更换不同

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