复合材料包装容器的研究和制作，在我国还是最近几年来才兴起的一门专业。在材料测试及成品测试方面还很不健全，有些项目正在研究，现采用的大多是塑料搬试方法，塑料的测试方法与仪器也可用于箔村和纸张的测试。关于成品半成品蝴试，包塑金属软管项目很少，而且是供试验用的暂定标准。但为了读者系统的了解到复合材料及成品品的有关知识，还是把最关键的几项测试方法和仪器介绍给读者。复合材料的特点是把各种单体材料的优、缺点相辅相成地组成一种新的复合材料故对各单体材料有关软管包装方圆的几项必须的性能测试，是需要掌担的，以利工设计和产品质量的控制。在材料测试中包括有力学性能方面的有拉伸强度、伸长率、硬度：热件能测试的有耐热性

按模拟使用条件进行的试验结果计算可靠性的各个数量指标来确定金属软管的保证寿命。可靠性的数量评价决定于软管在规定保证使用期限内无故障工作的概率。包塑金属软管由于耐久特性差别颇大，对试验结果须进行统计处理。在处理时绘出疲劳概率图表代替普通疲劳曲线，从概率图表中可以得到作用应力d、破坏前的循环次数N和不破坏概率p之间的关系。为了使结果具有最大的共性'一般地说，在每一种负荷规范下在。-N 座标内都必须有一族疲劳曲线和标称应力值ao 为了使结果具有最大的共性，一般地说，在每一种负荷规范下在a- N 座标内都必须有一族疲劳曲线和标称应力值a。必需的a-N曲线数量是由金属软管的结构多样性决定的。但是在实践中

做完必需的全部检查以后，再在专用装罟「汫行液压爆破试验方法很简单，首先灌水，排掉腔内空气；尔后加压，包塑金属软管随之伸长，硬化。当听到有钢丝被拉断的声响肘，说明已经接近或达到其强度极限了，随即发生爆破。爆破时，记录下表示的压力值。最理想的情况是爆破点处于整个金属软管的腰部，而不是两端接头附近。一般来讲，若最低爆破压力值不小于设计规定的指标，则可以认为该金属软管的结构设计和工艺均是合理的，可以列为合格品或允许投入大批量生产。金属软管的变号载苻和雷宜哉荷灵验室试验结果说明：在载荷不对称循环的条伴下和在较低的应力水平下，软管发生的破坏带有疲劳性质。疲劳裂缝通常发生在波谷内和波峰上，这些地方是波纹管的

包塑金属软管的安装或使用过程中，在弯曲载荷作用下工作能力的大小，必须通过弯疲劳试验进行检查。常见的方法有两种：第一种，如图12-4a所示，金属软管保持工作压力，一端固定，另一端在曲柄、连杆和滑决的作用下（或油缸、活塞的作用下）按照蹋弯曲半径反复地弯曲。通径小于100毫米的金属软管，频率为f=10-20周/分钟。第=种，如图12-4b所示，一些金属软管的弯曲疲劳试验是将其一端固定在电机法兰或转轴上，另一端与活套法兰或活络轴头相连接。金属软管保持在最小的弯曲半径状态转轴上，另一端与活套法兰或活络轴头相连接。金属软管保持在最小的弯曲半径状态下转动。整个金属软管的烧性段和网套部分都承受交变载荷。这种试

如图12-3a所示，保持工作压力的金属软管③通过螺母①和⑦固定在ZS- 300D、ZS-2000D或者VP-600型试验台架⑧上，按照设计要求，在控制台上调节好振动频率振动幅度以后，便可以启动。为核核振动频率和振动幅度的准确性，常常用频率传感定比例量的试验件进行实际使用的模拟试验。作重要设备中吸波用的或者其它专用的包塑金属软管，需做真空试验。将试件连接；真空泵上，然后，在其内腔造成一定程度的真空。一般要求是在一定时间内能够保持某一高度汞柱的真空度，如果压力升高的速度不超过规定的标准，可以认为该金属软管是合格噸金属软管的真空检漏常用氦质谱仪进行。方法是将金属软管的一端与仪器抽空系统相连接，首先进行预抽空，达到一定真空度以后，打开扩散泵，进行高真空抽气，待达到规定的真空度以后，调整氦峰，尔后在外表面喷射氦气，氦气从试件漏孔进入真空统的质谱室内，通过收集器集中传讯至报警器（红灯亮或喇叭响)。在试验过程中，若报警容始终不工作，则意味着试件合格。

属软管纵向弹性变形值在输入及随后排出压力时，通过测量其长度的增量来确定，试验后，金属软管长度的变形量不超过设计规定的百分比(一般为1 - 3%)，均可堤为网套的刚度是足够的。如图12-2所示，专用夹具固定包塑金属软管⑧的两端。一端堵死，从另一端进行充压和泄压，试验介质(一般为红油）绎讨滤瞾个Ll虿②中打出，通过溢流阀②开关④和表⑤ 调定压力，再经电磁换向阀⑥至被试金属软管，泄任速度可由节流阀⑦控制。安装后的金属软管呈相对自由状态，在试验台流量足够的情况下，允许多根串接进行试验。可以先从零升至工作压力值，尔后，从工作压力值降至零；也可以从某一低压值升至工作压力值，尔后，从工作压力值降至某一低压值