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2018-09-15

包塑金属软管的焊接工艺

应力腐蚀破裂牌号为，lCr18Ni9Ti的不锈钢制品的应力腐蚀破裂是材料在应力（残余应力、效应力、工作应力等）和腐蚀介质（主要为氯离子）共同作用下引起的一种破坏形式。一些设备或零部件使用几个月或几年后，便因应力腐蚀破裂而需进行更换。部分Cr- Ni不锈钢设备和零件还可能在其使用之前，就发生应力腐蚀破裂现象。因此，对于不锈钢软管制造工艺过程中的存放泄漏问题，是否属于应力腐蚀破裂？仍须进一步研究。由于冷锻、冷拨、冷旋压、弯曲、矫直、穿孔、剪切、机械加工、焊接、表面研磨等均可能造成残余应力，甚至奥氏体不锈钢固溶处理的淬火残余应力也是以在生产或使用过程中导致其应力腐蚀破裂。所以，对波纹管与接头焊接泄漏
2018-09-15

包塑金属软管的工艺处理

工艺酸洗不是必需的由腐蚀引起的焊缝泄漏在各类容器中经常发生。人们为了确保容器的焊接质钢洁净度，工艺中总是习惯采用础（对lCri8Ni9Ti钢，常用20%HN03+10%HF溶液）办法。这样，可以消除外表面的氧化层，也可以暴露出内部缺陷，同时一些不耐腐蚀的夹杂物当然也被腐蚀掉了。但是，我们认为：不用作贮存腐蚀性介质的容器或不是输送腐蚀介质的金属软管，只要在工艺上保证其内腔的相对洁净度，均可以免除酸洗这道工序。
2018-09-15

包塑金属软管的强度检查

关于焊缝的泄漏金属波纹管与接头用钨极脉冲氩弧焊，是将一定高度的翻边熔化后形成焊缝。焊缝泄漏据其不同条件下的反映可分为：焊后泄漏、酸洗泄漏、总成泄漏和存放泄漏四种。它们都说明焊缝上有缺陷存在b当然，不同的泄漏方式说明不同形式或不同程度的飜陷。为了摸清这些缺陷的成因，用光学显微镜和扫描电镜观察焊缝金相样件缺陷的外观形貌及其剖面。同时，对样件缺陷部位的材料进行电子探针分析。焊后泄漏是在波纹管与接管焊接后，进行表面处理（酸洗）以前，做气密、强度检查
2018-09-15

包塑金属软管的制作

环状波纹管与接头氩弧焊接专用夹具开始试制时，接头处的结构是将环状波纹管端的第一个波纹压死（使波厚小到两倍的壁厚），与接头对接装配，先预焊几点，再进行氩弧焊接。实践证明，该设计方案工毒性不好，在其夹层间很容易残留酸洗工艺过程中的酸液。这些残酸是金属软管与接汽的焊道产生存放泄漏的重要原因之一。为彻底消灭夹层，不给残酸有立足之地，近儿年来，随着接头处结构设计的改进，出现了环状波纹管与接头装配专用夹具'一次氩弧焊接成型的新工艺（见图8 - 26)。这种来具可使得焊前装配状态良好，不用预焊，因此，容易保证焊接质量。焊接时，波纹管内、外表面都有氩气保护，从结构上回避了夹层，因此，采用夹具对提高产晶质量大有
2018-09-14

包塑金属软管的爆破实验

要求对其几何尺寸进行严格地控制。波纹管与接管配装后尽可能使间隙趋向千零-这个问题对大批量生产是极其不利的。网套与接头的滚焊亦有上述的问题，但不存在直接泄漏。然而，从许多中、低压金属软管的爆破试验结果看来，集中反映的问题是焊接电流规范不一致，致使一些网套与接头未焊透或过烧，造成了低压条件下的脱网现象，大大降低了金属软管的承载能力。波纹管与接头的氩弧焊是使其两体的端部熔为一体，这样，可能保证焊道受力均匀，不易生成气孔和夹杂，相对保证了质量。但对螺旋波纹管来讲，首先得把管端的一个波纹敲平，先预焊几点，包塑金属软管然后才能进行氩弧焊接。三岔口处的焊前准备工作一定要细致，否则，这是最容易出问题的地方。对
2018-09-14

包塑金属软管的焊接

钎焊后交验的包塑金属软管，应该保证钎焊表面平坦，不得有漏焊、气孔*」临蛊．耍淹纹。焊缝至基本金属的过渡平滑，边界平坦，在焊缝的剖面上一定的面积里的气孔数不能超过验收技术条件中所规定的值，以确保具便用田叫菲性和工作寿命。目前，较广泛采用的焊接形式还有熔焊[指氩弧焊(YIG）)和电阻焊（指滚焊、点焊)，金属丝（带）网套与接头之连接也是如此。有些金属软管全部采用氩弧焊，有些金属软管全部采用滚焊。也有些金属软管采用混合焊形式，即波纹管与接头用氩弧焊，网套与接头用滚焊（或反波纹管与接头滚焊的焊缝致密、热影响区小、质量较好。存在最大的问题是焊爷准备工作复杂，对各组件的配合要求严格。相对于一次成型的波纹管来

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