新闻动态 - 江苏京生管业有限公司

新闻

当前所在位置: 首页 » 新闻动态

新闻和活动

2018-09-13

包塑金属软管的成型工艺

如加工一只通径为500毫米的包塑金属软管。成型需用的实际承压面积只是密封部位的一个15毫米宽的环带（指可移环的厚度）。内衬套导向的多波一次成型模具原面积为252丌=1938平方厘米环带面积为(252 23.52)'rc=226平方厘米轴向推力，现仅用几十吨就够了。第二节金属波纹管的机械成型工艺通径为40毫米以下的螺旋波纹管一般用机械旋压成型的方法获得。但是，目前有些国家机械旋压成型螺旋波纹管的通径已经扩展到100毫米，甚至150毫米。该法是利三个隔片②、两个工作模片②、一套外夹成（见图8 - 12)。两个工作模片分别称作成型模片和整形模片。成型模片的工作面实际上是一个一两个，成型模片的工作面实
2018-09-13

包塑金属软管的成型模具

多波一次成型的新型模具在工程中，小批量、大通径、厚壁或多层，在特殊条件下使用的环形金属波纹管，无论是用单波连续成型的方法加工，还是用多波一次成型的方法加工，都是很困难的。通径为500 毫米，多层总厚为6 毫米的钢质波纹管，波纹成型需要150 - 250公斤力厘米2 的工作压力，180-2㈦吨的轴向推力。单波连续成型时的高压油泄漏，常常带来大批量的报废。多波一次成型时所需的轴向推力很大，只有到300吨、500吨，甚至1000吨的水的报废。能否综合这两种工艺方法的优点，改善这类波纹管成型的条件呢？下面推荐内树套导向的多波一次成型模具（见图8 - 11)。压力油从进油法兰盘的油道通过垣衬异向套迪道
2018-09-12

包塑金属软管的成型实验

在工程上，各种不同使用场合的波纹管，对管壁变薄量要求的严格程度亦不相同。来讲，总是希望管壁变薄量越小越好。但是，既然采用液压成型的方法，管壁的变薄就是不可避免的。因此，在波纹管成型工艺过程中，如何保证管壁变薄量小于或等于设计确立的额定变如何侏妣从上述关于管壁最大变薄量的公式出发．管壁变薄量与成型前预定坯料表面积,其中，L是一个均。根据设计确立的管壁额定变薄量可以按下式计算结果调定L，值：例颜，仝属彼纹管几何尺寸为外径D=120台米，通径d=102毫米，波距T=9毫米，波谷半圆弧半径r - 2.1 毫米，壁厚6=0.3 毫米。要求保证包塑金属软管管壁最大变薄量不超过谷半圆弧半径r=2.1毫米，壁
2018-09-12

包塑金属软管的平均变薄量

如果模片、推模开间距离超过其上限值，则可能在充液压以后，由于初波过小，而导致进推模时管坯料产生轴离超过其上限值，由此看来，只有在充液压以后，管坯上产生一定尺寸的初波，包塑金属软管才具备成型的条件。这个条件的形成，从管坯料轴向剖面上来分析，相当于弓形的弦长变成了弧长。在此过程中.管坏料没有轴向补偿或没有足够的轴向补偿，当然管壁必定变薄。(一)管壁的最大变薄量对于金属波纹管在液压成型过程中管壁变薄的问题，可以用面积比的方法来分析。因为从波谷底到波峰顶，管壁的变薄量近似地皐缫袵准心所以，最大变薄量近似为两决定的（见囵8 - 4)。
2018-09-12

包塑金属软管的管壁成型控制

管壁变薄量的控制单波连续成型和多波一次成型方法虽然不同，但促成管壁变薄的条件是相同的。坯材料、状态、波纹几何尺寸既定的情况，包塑金属软管管壁的变薄量就取决于成型工作压力的大小和模片、推模开间距离的大小。成型工作压力愈大，变薄量就愈大。不可能出现小到完全无变薄的结果。甲单游谇续成型的方法，其成型工作压力和模片、推模开间距离的选择，必须符合PL曲线（见图8-3)。PL曲线是用实验的方法求得的。不同材料，不同规格的波纹管，其PL曲线也PL曲线是用头具几嚕锅也作压力，则可能使波纹部分产生大到极限的变薄量，以至爆破。如果模片、推模开间距离超过其上限值，则可能在充液压以后，由于初波过小．而导致汫椎模时管坯
2018-09-12

包塑金属软管的收料长度

在管坯材料、壁厚、热处理等条件相同的情况下，成型工作压力与包塑金属软管的波纹高度成反比。但是，实际生产过程中无法保证每一炉，甬终型工作压力是波纹管成型调试过程中的-项重要工作。所谓波纹收料长度是指展开一个波距后，管坯料的轴向长；度。严格的理论计算公所谓波纹该乃＼=椎导对程将在下一书涕阳_但实际上，波纹管的成型一般不需要经过这样精确的计算，按下述公式近似地计算由于不锈钢、铜等制作波纹管的材料本身具有一定的塑性延伸，管壁产生变薄、拉长的趋势，所以，波纹管的曲料长府前佰坏要相应地缩短一些。对于不锈钢材料，可以果的85- 95啪。这个数据减去模片的厚度，就是推模、模片开间的距离。为便于测量和记忆，操作

共56页到第页
确定

新闻和活动

最新动态

相关产品

联系我们