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包塑软管

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2018-09-15

包塑金属软管的工艺处理

工艺酸洗不是必需的由腐蚀引起的焊缝泄漏在各类容器中经常发生。人们为了确保容器的焊接质钢洁净度，工艺中总是习惯采用础（对lCri8Ni9Ti钢，常用20%HN03+10%HF溶液）办法。这样，可以消除外表面的氧化层，也可以暴露出内部缺陷，同时一些不耐腐蚀的夹杂物当然也被腐蚀掉了。但是，我们认为：不用作贮存腐蚀性介质的容器或不是输送腐蚀介质的金属软管，只要在工艺上保证其内腔的相对洁净度，均可以免除酸洗这道工序。
2018-09-15

包塑金属软管的强度检查

关于焊缝的泄漏金属波纹管与接头用钨极脉冲氩弧焊，是将一定高度的翻边熔化后形成焊缝。焊缝泄漏据其不同条件下的反映可分为：焊后泄漏、酸洗泄漏、总成泄漏和存放泄漏四种。它们都说明焊缝上有缺陷存在b当然，不同的泄漏方式说明不同形式或不同程度的飜陷。为了摸清这些缺陷的成因，用光学显微镜和扫描电镜观察焊缝金相样件缺陷的外观形貌及其剖面。同时，对样件缺陷部位的材料进行电子探针分析。焊后泄漏是在波纹管与接管焊接后，进行表面处理（酸洗）以前，做气密、强度检查
2018-09-14

包塑金属软管的爆破实验

要求对其几何尺寸进行严格地控制。波纹管与接管配装后尽可能使间隙趋向千零-这个问题对大批量生产是极其不利的。网套与接头的滚焊亦有上述的问题，但不存在直接泄漏。然而，从许多中、低压金属软管的爆破试验结果看来，集中反映的问题是焊接电流规范不一致，致使一些网套与接头未焊透或过烧，造成了低压条件下的脱网现象，大大降低了金属软管的承载能力。波纹管与接头的氩弧焊是使其两体的端部熔为一体，这样，可能保证焊道受力均匀，不易生成气孔和夹杂，相对保证了质量。但对螺旋波纹管来讲，首先得把管端的一个波纹敲平，先预焊几点，包塑金属软管然后才能进行氩弧焊接。三岔口处的焊前准备工作一定要细致，否则，这是最容易出问题的地方。对
2018-09-14

包塑金属软管的焊接

钎焊后交验的包塑金属软管，应该保证钎焊表面平坦，不得有漏焊、气孔*」临蛊．耍淹纹。焊缝至基本金属的过渡平滑，边界平坦，在焊缝的剖面上一定的面积里的气孔数不能超过验收技术条件中所规定的值，以确保具便用田叫菲性和工作寿命。目前，较广泛采用的焊接形式还有熔焊[指氩弧焊(YIG）)和电阻焊（指滚焊、点焊)，金属丝（带）网套与接头之连接也是如此。有些金属软管全部采用氩弧焊，有些金属软管全部采用滚焊。也有些金属软管采用混合焊形式，即波纹管与接头用氩弧焊，网套与接头用滚焊（或反波纹管与接头滚焊的焊缝致密、热影响区小、质量较好。存在最大的问题是焊爷准备工作复杂，对各组件的配合要求严格。相对于一次成型的波纹管来
2018-09-14

包塑金属软管的清理方式

在钎焊以前，必须对钎焊部位进行清洗，这样，才能保证焊接质量9 焊剂配制是用水调和一定比例的硼酐、氟化钾和四氟硼酸钾，煮威糊状，待其降至常温后再用。最好是随用随配，不宜放置很长时间。）常用钎焊料有两种：包塑金属软管一种是具有一定耐腐蚀作用的料303，即银铜钎料，其熔点。当然，也可以选用含银量更少的钎料。钎焊料用量必须严格计算，要求焊料沿波纹管端流动长度不得少于一个波距，但也不允许超出环的另一端而流到网套上。国外有些资料介绍，不超过环的宽度的60010。(6)为提高钎焊料在波纹管、网套金属丝和接头零件之间的毛细渗透性，进一步保证焊缝强度的均匀性，防止高温条件下表面强烈氧化，有条件时，最好在真空室内
2018-09-14

包塑金属软的连接方式

但是，机械夹因连接方法无需加热，用冷硬不锈钢丝（带）或热处理碳钢丝（带）编织的网套与接头，若采用机械央固的连接形式，可能使包塑金属软管获得较高强度的网套，从而，提高了金属软管的承载能力。同时，它不需要进行针焊、熔焊前、后的清洗，简化了工序。因此，国外通常对于大、中通径的金属软臂网套与接头的连接依然采用机械夹固的形式。通常金属软管的钎焊是将波纹管、网套、环和接头用钎焊料装配、钎焊为一体（见图首先，对一定长度的波纹管进行网套的编、织或套装，再配环，切除多余部分网套，然后用酒精、丙酮或高标号汽油清洗，井烘十钎焊部位。涂上焊剂后，将接头插入波管孔内，这时，便可进行钎焊。现行工艺中，很少采用乙炔、丙烷、

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