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包塑软管

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  • 2018-09-14

    包塑金属软管的使用场合
    “单花”花纹编织比“双花”花纹的编织容易得多,其基本动作是:提起照精队、②中的金属带,调换它们的相互位置.包塑金属软管金属带的下方运动。尔后再提起股槽②、③中的金属带,调换它们的相互位置,但必须保证②槽中的属带在②槽中金属带的上方运动。后序股槽中的金属带均按这样的规律循环运动。金属软管接头的连接工艺主要是钎焊(高频钎焊)、熔焊、电阻焊和机械夹固几种形式,它们各有特色。一般来说,对于小通径的,尤其是以螺旋波纹管为本体的金属软营接头的连接,多以钎焊为主。它具有工艺简单、操作方便、成品率高等优点,是其它任何连操形式都不能比拟的。仨但是,对于大、中通径的,尤其是以环形波纹管为本体的金属软管接头的连接,
  • 2018-09-14

    包塑金属软管的校正
    操作者在高台⑤上始终按同一个方向转行。包塑金属软管同时,有规律地交换股砣的相对位置。当编织好的一段网套,经检查和手工校正后,可通过葫芦提高波间去仔细地检查并校止(疏整),所以,手工编织金属丝网套的质量较机械编织安高一些。小批量,大通径i非标准的网套,通常采用这种手工编织的方法'。>、c所示,网套花纹带见的有“双花”和“单花”两种。“双花”花纹多为丝网,其编织角为54。;“单花”花纹多为帝网,其编织角度多为45。‘丝盘外缘上的股槽数量是以网套的股数确定的。“双花”花纹网套编织习惯是顺时针进行的,基本动作是:首先提起股槽①、②、③中的丝股(以任意服槽为①),必须保证①、②槽的丝股在③槽丝服的下方运
  • 2018-09-14

    包塑金属软管的网套编织
    因此,严格地控制松丝是解决断丝、叠丝的最好办法。在额定范围内的断丝,可以将其断头用钢丝钳拉紧后嵌进网花下面。另外,对于叠丝之处,尽量用螺丝刀或钝口刀疏整。金属丝网套和金属带网套的机械编织都是从手工编织发展起来的,包塑金属软管尽管它的效率是手工编织的几百倍,但是,到目前为止,它依然不能完全地取代手工编织。在一些特殊情况下,还必须用手工编织的方法才行。这是因为手工编织的最大特点是:设备简单、操作方便、安全可靠、投资少、见效快(见(见图8 “葫芦”上的挂钧①通过过度法兰②将波纹管直立吊起,股砣上的金属丝或金属带的端头夹固在过度法兰的小孔之中,金属丝或金属带正好卡在分丝盘回的股槽里。轮廓就象一把半开的
  • 2018-09-14

    包塑金属软管的金属网丝
    金属丝网套如果定品种,大批量生产时,牵引架最好采用有级变速,实行挂档。这样,操作方便,保证质量。在多品种,小批量生产时,包塑金属软管编织机床的牵引架可采用无级变速机构。这样,从一种规格更换另一种规格网套的编织时,就可避免用大量的金属丝材进行试编,再通过检测,去调节合适的牵引速度。为了保证金属丝网套的质量,金属软管的网套需有限制断丝和叠丝数量的要求。也就是说,某种规格的金属软管的网套在多少长度范围内,允许有几处断丝或叠丝。其实,编织过程中,断丝和叠丝总是难免的。实验证明:合股时或编织时,股砣上的松丝就是其根源,在龙根丝中,若有一根长于其它,运动中它可能不行其道,扭成“死角弯”后被拧断。即使没扭成
  • 2018-09-13

    包塑金属软管的操作规范
    螺刻波纹管成型示意图模具与管坯料相对旋转,模片工作面在a、b之间摩擦,使得a、b之间冷作硬化了,而其轴向压缩和径向压缩又在继续进行着。此时,成型模片相对管坯料来讲,无疑地要向B方向滑移。所以,对于硬度较低的管坯料来讲,实际成型过程中的a,点不是原来的a 点,而是ai点;h点也不是原来的b点,而是hi点。因此,实际展开长小于原设定的展得更加突出。图8 - 20 模具装配不良造成波软冒厂垂川"A 的状态。结果,使得管还料B段脱离成型模片尾部,进入整形模片首部的时候,中断了侧向受压,而管坯料A段受压仍继续进行着,因而造成倒波。硬度适宜成型条件的管坯,即使由于模具装配问题而形成倒波,但管坯料变形段
  • 2018-09-13

    包塑金属软管的倒波皱褶
    成型出螺旋波纹管之后,它们就以凹坑的形式表现出-来。偶尔其它原因形成的隐疾。(b)成型工艺过程中的问题:生产准备工作不当,特别是涂漆技术不过关或者环境M不清洁,漆层厚度不均匀,漆滴干涸以后形成的硬疙瘩;漆膜未干的管坯料堆放在一起,形成管坯料外表面沿轴向凸起的漆痕,带漆的泥土、带漆的木屑,甚至带漆的刷子毛都形成管坯料外表曲疽牠凹l 正常的螺旋波纹管的轴向剖面呈“U”形。而有时,螺旋波纹管成型之后却不是这样,其轴向削面波形呈“人”形,称之为倒波。从螺旋波纹管轴侧方向看去,波纹上有许多按照一定规律出现的小凹坑或小麻点,称之为皱摺。实际上,这种成型方法就具备倒波的条件,但由于管坯料本身的硬度及管坯变形

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