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包塑软管

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2018-09-12

包塑金属软管的平均变薄量

如果模片、推模开间距离超过其上限值，则可能在充液压以后，由于初波过小，而导致进推模时管坯料产生轴离超过其上限值，由此看来，只有在充液压以后，管坯上产生一定尺寸的初波，包塑金属软管才具备成型的条件。这个条件的形成，从管坯料轴向剖面上来分析，相当于弓形的弦长变成了弧长。在此过程中.管坏料没有轴向补偿或没有足够的轴向补偿，当然管壁必定变薄。(一)管壁的最大变薄量对于金属波纹管在液压成型过程中管壁变薄的问题，可以用面积比的方法来分析。因为从波谷底到波峰顶，管壁的变薄量近似地皐缫袵准心所以，最大变薄量近似为两决定的（见囵8 - 4)。
2018-09-12

包塑金属软管的管壁成型控制

管壁变薄量的控制单波连续成型和多波一次成型方法虽然不同，但促成管壁变薄的条件是相同的。坯材料、状态、波纹几何尺寸既定的情况，包塑金属软管管壁的变薄量就取决于成型工作压力的大小和模片、推模开间距离的大小。成型工作压力愈大，变薄量就愈大。不可能出现小到完全无变薄的结果。甲单游谇续成型的方法，其成型工作压力和模片、推模开间距离的选择，必须符合PL曲线（见图8-3)。PL曲线是用实验的方法求得的。不同材料，不同规格的波纹管，其PL曲线也PL曲线是用头具几嚕锅也作压力，则可能使波纹部分产生大到极限的变薄量，以至爆破。如果模片、推模开间距离超过其上限值，则可能在充液压以后，由于初波过小．而导致汫椎模时管坯
2018-09-12

包塑金属软管的收料长度

在管坯材料、壁厚、热处理等条件相同的情况下，成型工作压力与包塑金属软管的波纹高度成反比。但是，实际生产过程中无法保证每一炉，甬终型工作压力是波纹管成型调试过程中的-项重要工作。所谓波纹收料长度是指展开一个波距后，管坯料的轴向长；度。严格的理论计算公所谓波纹该乃＼=椎导对程将在下一书涕阳_但实际上，波纹管的成型一般不需要经过这样精确的计算，按下述公式近似地计算由于不锈钢、铜等制作波纹管的材料本身具有一定的塑性延伸，管壁产生变薄、拉长的趋势，所以，波纹管的曲料长府前佰坏要相应地缩短一些。对于不锈钢材料，可以果的85- 95啪。这个数据减去模片的厚度，就是推模、模片开间的距离。为便于测量和记忆，操作
2018-09-11

包塑金属软管的坯料

这两种结果都将使压力有较大降失，因而不能成型出合格的波纹管，甚至根本不能成型出波纹来。反之，如果推模、模片对管坯料包失太紧，必然在芯轴进给时造成系统压力猛增。如果芯轴在管坯料中受压太大，必然造成摩擦阻力的增大。这两种结果又将给波纹管成型带来不利条件，产生叠波（即波纹管波纹宽度和波谷宽度都缩小，趋向于零）的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具与管坯料的配合关系是波纹管液压成型模具设计中的一个重要环节。
2018-09-11

包塑金属软管的壁厚

（二)配合在设计模具时，当然不能机械地按照管坯料通径及壁厚去换算。由于管坯制造公差管材薄壁的娇嫩性及单波连续成型工艺特点等原因，根据波纹管截面大小的不同，推模、模片与管坯料外表面应呈静配合或相当于静配合的过渡配合状态。它们之间没有间隙。推模、模片中心的工作部分要比管坯料的原始外径大0.02- 0.05 毫米。而芯轴与管坯料内表面应呈动配合状态。它们之间有较大的间隙，芯轴外径要比管坯料原始内径小0.05-0.50毫米（通径越大，该间隙也应越大)。为了保证成型过程中不泄漏，密封圈外径要比芯轴外径大一些，使套装在芯轴上的管坯料的实际支承是密封圈，而不是芯轴本身。否则，在工作过程中则可能出现下述两个问
2018-09-11

包塑金属软管的磨具

成型模具设计要素波纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。它们工作部位的截商形状相应于波纹管截面形状而变化。材料宜用中碳钢或普通合金钢，如45、40Cro其强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同，但模具各部位的几何尺寸，形位公差的确定，必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。否则，成功地设计出理想的模具是很困难的。尤其是对矩形截面的波纹管模具，要求还要更高一些。否则，在合模的时候，就可能将管坯料咬破，使之漏液，结果会由于压力损失而使波纹成型不出来。即使管还未被咬破（仅是被咬伤了)，成型时，这个部位壁厚就会更加变薄。

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