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包塑软管

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2018-09-13

包塑金属软管的常见缺陷

常见缺陷目前在我国，包塑金属软管机械旋压成型还是一个新的工艺，许多课题还有待于研究、探讨。下面，把一些常见问题产生的原因及其处理的方法简单地介绍一下。(一)波谷的划棕螺旋波纹管的波谷出现径向拉沟或整个波谷被切削一层的现象，称作划伤。由于机械旋压成型的实质是模具的工作面与管坯料外表面呈滑动摩擦，因此，波纹管在成型过程中，外表面的划伤是难免的。但是，中、小通径的螺旋波纹管，多为极薄壁的金属材料'一般厚度6=0.1 -0.5毫米。所以，管壁的划伤对波纹管的质量影响极大。为了防止划伤，可以在管坯外表面涂一层漆，以形成一定厚度的保护膜。在此条件下，如果仍然有划伤问题出现，必须从下述的五个方面去找原因：有
2018-09-13

包塑金属软管的中隔片

将涉及到成型一个波距需要用多少管坯料的问题。也就是说，必须先求出成型一个波距的坯料展开长（见图8- 17)。该坯料长度L可按水环形波纹管展开一个波距后坯料长度的方法近似地异期下：因此，成形模片螺旋而螺距九确定为它是波纹管的波纹高度，亦反映等进曲线的进程。个不合格的弹簧垫圈，因为它在任意半径上的厚度都相等（见图8 -波纹管收料螺距T3与成型模片相回，衔小头厚度B3由波纹管波纹宽度确定为波纹管设计螺距T4与整形模片相同，即大头和小头之间的间隙H'是自然形成的。其最佳状态是否则，就要改动包塑金属软管的结构设计，或采用其它工艺方法去加工螺旋波纹管。
2018-09-13

包塑金属软管的成型模片

成型模片成型模片也象一个弹簧垫圈（见图8- 16)。其内子L不是一个规则的投影圆，而是一个有一定进程的等进曲线。除此，成形模片的厚度和螺旋而螺距T2的确定，相对整形模片来讲，也稍复杂一些。经过挤压的波纹管离开成型模片之后，立即进入整形模片，所以轺形模片头部和形模片尾部衔接必须圆滑。为确保在此过程中，它不被划伤，成形模片厚度的设计尺寸形模片尾部衔接必须圆滑。为确保仕等进曲线最大半径应等于管还料的外半径，最小半径应等于波纹管的波谷底半径，p整形模片内孔的半径。因此，等进曲线进程为螺旋面螺距的确定，取决于包塑金属软管的波纹高度。
2018-09-13

包塑金属软管的成型工艺

如加工一只通径为500毫米的包塑金属软管。成型需用的实际承压面积只是密封部位的一个15毫米宽的环带（指可移环的厚度）。内衬套导向的多波一次成型模具原面积为252丌=1938平方厘米环带面积为(252 23.52)'rc=226平方厘米轴向推力，现仅用几十吨就够了。第二节金属波纹管的机械成型工艺通径为40毫米以下的螺旋波纹管一般用机械旋压成型的方法获得。但是，目前有些国家机械旋压成型螺旋波纹管的通径已经扩展到100毫米，甚至150毫米。该法是利三个隔片②、两个工作模片②、一套外夹成（见图8 - 12)。两个工作模片分别称作成型模片和整形模片。成型模片的工作面实际上是一个一两个，成型模片的工作面实
2018-09-13

包塑金属软管的成型模具

多波一次成型的新型模具在工程中，小批量、大通径、厚壁或多层，在特殊条件下使用的环形金属波纹管，无论是用单波连续成型的方法加工，还是用多波一次成型的方法加工，都是很困难的。通径为500 毫米，多层总厚为6 毫米的钢质波纹管，波纹成型需要150 - 250公斤力厘米2 的工作压力，180-2㈦吨的轴向推力。单波连续成型时的高压油泄漏，常常带来大批量的报废。多波一次成型时所需的轴向推力很大，只有到300吨、500吨，甚至1000吨的水的报废。能否综合这两种工艺方法的优点，改善这类波纹管成型的条件呢？下面推荐内树套导向的多波一次成型模具（见图8 - 11)。压力油从进油法兰盘的油道通过垣衬异向套迪道
2018-09-12

包塑金属软管的成型实验

在工程上，各种不同使用场合的波纹管，对管壁变薄量要求的严格程度亦不相同。来讲，总是希望管壁变薄量越小越好。但是，既然采用液压成型的方法，管壁的变薄就是不可避免的。因此，在波纹管成型工艺过程中，如何保证管壁变薄量小于或等于设计确立的额定变如何侏妣从上述关于管壁最大变薄量的公式出发．管壁变薄量与成型前预定坯料表面积,其中，L是一个均。根据设计确立的管壁额定变薄量可以按下式计算结果调定L，值：例颜，仝属彼纹管几何尺寸为外径D=120台米，通径d=102毫米，波距T=9毫米，波谷半圆弧半径r - 2.1 毫米，壁厚6=0.3 毫米。要求保证包塑金属软管管壁最大变薄量不超过谷半圆弧半径r=2.1毫米，壁

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