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金属软管

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2018-09-15

包塑金属软管的制作

环状波纹管与接头氩弧焊接专用夹具开始试制时，接头处的结构是将环状波纹管端的第一个波纹压死（使波厚小到两倍的壁厚），与接头对接装配，先预焊几点，再进行氩弧焊接。实践证明，该设计方案工毒性不好，在其夹层间很容易残留酸洗工艺过程中的酸液。这些残酸是金属软管与接汽的焊道产生存放泄漏的重要原因之一。为彻底消灭夹层，不给残酸有立足之地，近儿年来，随着接头处结构设计的改进，出现了环状波纹管与接头装配专用夹具'一次氩弧焊接成型的新工艺（见图8 - 26)。这种来具可使得焊前装配状态良好，不用预焊，因此，容易保证焊接质量。焊接时，波纹管内、外表面都有氩气保护，从结构上回避了夹层，因此，采用夹具对提高产晶质量大有
2018-09-13

包塑金属软管的设计计算

管坯进入旋转的模具以后，由于模片和隔片的作用，使得管坯料在轴向和径向上都一定的挤压，产生塑变，逐渐地变为所需要的包塑金属软管（见图8- 13)。螺旋波纹管的机械旋压成型不同于车制螺纹，它无切削过程，属于冷挤压范畴。该_模具设计的关键是成形模片、整形模和中隔片三部分。它们的结构参数的确定，完全依赖于波纹管的几何r，整形模片很象一个弹簧垫圈（见图8 - 15)，确定各部分尺寸的公式如下。
2018-09-12

包塑金属软管的成型实验

在工程上，各种不同使用场合的波纹管，对管壁变薄量要求的严格程度亦不相同。来讲，总是希望管壁变薄量越小越好。但是，既然采用液压成型的方法，管壁的变薄就是不可避免的。因此，在波纹管成型工艺过程中，如何保证管壁变薄量小于或等于设计确立的额定变如何侏妣从上述关于管壁最大变薄量的公式出发．管壁变薄量与成型前预定坯料表面积,其中，L是一个均。根据设计确立的管壁额定变薄量可以按下式计算结果调定L，值：例颜，仝属彼纹管几何尺寸为外径D=120台米，通径d=102毫米，波距T=9毫米，波谷半圆弧半径r - 2.1 毫米，壁厚6=0.3 毫米。要求保证包塑金属软管管壁最大变薄量不超过谷半圆弧半径r=2.1毫米，壁
2018-09-12

包塑金属软管的平均变薄量

如果模片、推模开间距离超过其上限值，则可能在充液压以后，由于初波过小，而导致进推模时管坯料产生轴离超过其上限值，由此看来，只有在充液压以后，管坯上产生一定尺寸的初波，包塑金属软管才具备成型的条件。这个条件的形成，从管坯料轴向剖面上来分析，相当于弓形的弦长变成了弧长。在此过程中.管坏料没有轴向补偿或没有足够的轴向补偿，当然管壁必定变薄。(一)管壁的最大变薄量对于金属波纹管在液压成型过程中管壁变薄的问题，可以用面积比的方法来分析。因为从波谷底到波峰顶，管壁的变薄量近似地皐缫袵准心所以，最大变薄量近似为两决定的（见囵8 - 4)。
2018-09-12

包塑金属软管的调试

调试由于材料、规格的不同，在成型过程中的密封圈尺寸、工作压力、收料长度也各不相同。要确定这些参数，仅按照一般理论设计是不够的，因为有许多可变域素存在。所以，要通过调试，寻得一些经验数据来修正计算中的误差。这样，才能加工出符合设计要求的波纹管。）密封圈目前，一般不采用传统的模压橡胶圈，而采用耐磨性较好，强度较高的聚乙烯索制成的密封圈。其制作方法是：根据密封圈槽宽度、深度及所用聚乙烯索的断面直径计算下料以后，将两端同时在薄热片两侧熔化，迅速粘接，去除毛疵，便成为需要的密封圈。为确保工作状态下的密封效果，同时，又不使它和管坯内壁产生过大的摩擦力，密封圈的外轮廓尺寸与管坯料理论内孔配合的过盈量控制在0
2018-09-12

包塑金属软管的成型质量

这两种结果都将使压力有较大降失，因而不能成型出合格的包塑金属软管，甚至根本不能成型出波纹来。反之，如果推模、模片对管坯料包失太紧，必然在芯轴进给时造成系统压力猛增。如果芯轴在管坯料中受压太大，必然造成摩擦阻力的增大。这两种结果又将给波纹管成型带来不利条件，产生叠波（即波纹管波纹宽度和波谷宽度都缩小，趋向于零）的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具与管坯料的配合关系是波纹管液压成型模具设计中的一个重要环节。(三)关于圆角值的确定在模具上，各部位的R值有其各种不同的作用（见图8-2）。R值的大小，直接影响波纹管的成型质量。由于各种材料、规格的不同，波纹成型后的回弹量大小也不相同。模片上的R由波纹

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