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平包塑金属软管

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2018-09-21

包塑金属软管的基本形式

检查无误后开车卷管，卷出的软管平稳地引入角钢支架，进行收集。钢带卷完后（即钢带尾部离开第=对轧辊时），钢带停止前进，软管也停止旋转用冲头在软管尾部的表面上冲几个凹坑。平皮带缠在软管上，按软管原来的旋转方向扳动平皮带，使软管转动，将出口导板及成型滚轮间的剩余钢带卷完，并使整根软管一面旋转，一面自成型头上脱开。在此过程中，需经常在软管表面冲凹坑，凹坑的深度鼐间距以软管脱开成型头后不产生将整根软管全部推到角钢支架上，测量整根软管的长度j并系上标有软管长度的产品标签。将整根软管移到堆管架上待验换上另一盘钢带，重复上述操作。辊粮软管的基本形式比2型耐压管的基本形式简单，主要是少了一条圆弧形的嵌11 -
2018-09-21

包塑软管的操作方法

换相应尺寸的成型滚轮及成型铲刀，调整成型头的高低位置及各滚轮的径向位豈，就能卷挠不同口径的吸粮软管。及粮软管的卷绕操作过程：(1)步动轧辊，塞入钢带，钢带被第一对轧辊轧成厂形，继续步动轧辊，u 形钢带穿过中间导板并被第二对轧辊轧成u形。(2)步动轧辊，u形钢带进入出口导板。逐个旋动出口导板上弯边滚轮的调节螺．使弯边滚轮向ru形钢带的=边压过去。继续步动轧辊.u形钢带在弯边滚轮的作用下变成CU形。(3)步动轧辊，亡U形钢带穿出出口导板送到成型滚轮底T。(4)剪去CU形钢带端部，旋动成型铲刀调节螺帽，使成型铲刀u形钢带的并迫使吣形钢带与成型滚轮贴紧。：5)步动轧辊，CA 形钢带在成型铲刀的控制下，
2018-09-20

包塑软管的成型头

轧辊型耐压管的结构和2型耐压管不同，第一对轧辊和第2对轧辊设计形式也不同。见图11 - 39、图11 - 40。肯保证第二对轧辊的线涑度与第一对轧辊的线速度相配．使两对轧辊之间的中间导板内的钢带不会过剩或拉断，故对轧辊的有效直径D2应大于第一对轧辊的有效轧辊的外径不宜过小，轧辊的外径适当大一点好，因为轧辊外径放大后，轧辊变形区内的接触面积就增大，钢带前进的力就大，卷绕操作就比较顺利。轧辊材料为GCr15，热处理硬度HRC= 57 - 62。因其孔型比较复杂，为提高热处理时的稳定性，通常采用Cr12Mo制造轧辊。2.导板进口导板、中间导板和出口导板的形式与2型耐压管的三种导板基本相同，贝晃邪槽上
2018-09-20

包塑软管的卷管设备

步动轧辊，使成型钢带逐段嵌入各滚轮的缝隙中。步动轧辊，使成型钢带互相扣边。）将石棉线嵌入管槽，步动轧辊，石棉线便泄入。开车卷出10- 15厘米3 型耐压管，用经过退火处理的钢锯条锯下软管头部实样，并用锉刀锉去软管头部锯割毛口。各锯下的软管头部夹在台虎钳上，纵向锯开，将软管断面磨乎或锉平后，仔细检查石棉线嵌入情况及扣边情况。查无误后开车卷管，卷出的软管平稳地引入角钢支架，进行收集。弱带卷完后（即钢带尾部离开第二对轧辊)，钢带便停止前进，软管也停止旋转和前进。用平皮带缠在软管上，按软管原来的旋转方向扳动手皮带，使软管转动，从而将出口导板及成型液轮间的剩余钢带卷完，并使整根软管一面旋转，一面自成型头
2018-09-19

包塑软管的检验方法

型耐压管的检验与包装1型耐压管的检验项目主要有尺寸公差，表面质量和液压试验。其检验方法与前述相同。1型耐压管的包装方式：小规格一般采用木箱包装，木箱规格及装箱数量根据情况选择；大规格一股采用麻包，将软管卷成圆圈，用数道镀锌钢丝扎住，先用塑料薄膜包覆，然后再用麻包包覆，麻包外再用数道镀锌钢丝扎住，并系上标有根数和长度的成品标签。
2018-09-19

包塑软管的使用寿命

型耐压管主要用于低压输送及排气装置。在1型耐压软管外面包覆钢丝编织套可显著提高软管的内压力及延长使用寿命；在软管的外面缠卷绝热材料也可用于柏油、沥青的喷洒。型耐压管一般可用镀锌钢带或青铜带来制造，目前生产中常用镀锌钢带飞型耐压管结构为方形互扣结构，但其基本形式为形，中间衬以石棉线作密封垫料，使用温度一般不宜超过。

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