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平包塑金属软管

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2018-09-13

包塑金属软管的倒波皱褶

成型出螺旋波纹管之后，它们就以凹坑的形式表现出-来。偶尔其它原因形成的隐疾。(b)成型工艺过程中的问题：生产准备工作不当，特别是涂漆技术不过关或者环境M不清洁，漆层厚度不均匀，漆滴干涸以后形成的硬疙瘩；漆膜未干的管坯料堆放在一起，形成管坯料外表面沿轴向凸起的漆痕，带漆的泥土、带漆的木屑，甚至带漆的刷子毛都形成管坯料外表曲疽牠凹l 正常的螺旋波纹管的轴向剖面呈“U”形。而有时，螺旋波纹管成型之后却不是这样，其轴向削面波形呈“人”形，称之为倒波。从螺旋波纹管轴侧方向看去，波纹上有许多按照一定规律出现的小凹坑或小麻点，称之为皱摺。实际上，这种成型方法就具备倒波的条件，但由于管坯料本身的硬度及管坯变形
2018-09-12

包塑金属软管的调试

调试由于材料、规格的不同，在成型过程中的密封圈尺寸、工作压力、收料长度也各不相同。要确定这些参数，仅按照一般理论设计是不够的，因为有许多可变域素存在。所以，要通过调试，寻得一些经验数据来修正计算中的误差。这样，才能加工出符合设计要求的波纹管。）密封圈目前，一般不采用传统的模压橡胶圈，而采用耐磨性较好，强度较高的聚乙烯索制成的密封圈。其制作方法是：根据密封圈槽宽度、深度及所用聚乙烯索的断面直径计算下料以后，将两端同时在薄热片两侧熔化，迅速粘接，去除毛疵，便成为需要的密封圈。为确保工作状态下的密封效果，同时，又不使它和管坯内壁产生过大的摩擦力，密封圈的外轮廓尺寸与管坯料理论内孔配合的过盈量控制在0
2018-09-12

包塑金属软管的成型质量

这两种结果都将使压力有较大降失，因而不能成型出合格的包塑金属软管，甚至根本不能成型出波纹来。反之，如果推模、模片对管坯料包失太紧，必然在芯轴进给时造成系统压力猛增。如果芯轴在管坯料中受压太大，必然造成摩擦阻力的增大。这两种结果又将给波纹管成型带来不利条件，产生叠波（即波纹管波纹宽度和波谷宽度都缩小，趋向于零）的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具与管坯料的配合关系是波纹管液压成型模具设计中的一个重要环节。(三)关于圆角值的确定在模具上，各部位的R值有其各种不同的作用（见图8-2）。R值的大小，直接影响波纹管的成型质量。由于各种材料、规格的不同，波纹成型后的回弹量大小也不相同。模片上的R由波纹
2018-09-11

包塑金属软管的磨具

成型模具设计要素波纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。它们工作部位的截商形状相应于波纹管截面形状而变化。材料宜用中碳钢或普通合金钢，如45、40Cro其强度、硬度和韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同，但模具各部位的几何尺寸，形位公差的确定，必须根据长期实践所获得的成熟经验来考虑。否则，成功地设计出理想的模具是很困难的。尤其是对矩形截面的波纹管模具，要求还要更高一些。否则，在合模的时候，就可能将管坯料咬破，使之漏液，结果会由于压力损失而使波纹成型不出来。即使管还未被咬破（仅是被咬伤了)，成型时，这个部位壁厚就会更加变薄。
2018-09-11

包塑金属软管的工作程序

单波连续成型法金属波纹管单波连续成型的工作程序如下（见图8- 1)。(一)合模上、下两片对称的推模④和模片⑦同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴圆上的薄壁管坯料①从外表面紧紧地包住。(二)进芯轴芯袖克服密封圈圆和管坯料内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。（三）充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。，在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。（四）进推模推模克服弹簧⑤的阻力，沿着导向滑杆⑤向右移动，使原先初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。
2018-09-11

包塑金属软管的频率特性

各种因素对频率特性的影响因为挠性管道是一种可压缩系统，在使用条件改变时它的性能也可能变化。因此，研究金属软管的动态性能时必须弄清压力、弯曲半径、卿送速度、软管直径和长度以及振幅对它的固有频率的影响。压力对频率特性的影响最大。在工作液压力的作用下软管大大伸长，这时产生的各管段的相对位移受到金属丝网套的卡滞。管系刚度的增量决定于各管段中产生的接触力值。这些力的解析计算很困难，因此，内压对振动频率的影响须用试验方法取得。

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